反渗透停机期间，如何用杀菌剂做好膜保护

反渗透系统运行时需要精心维护，停运期间同样不能掉以轻心。不少现场人员关注运行时的加药和清洗，却忽略了停机期间的膜保护，结果等到系统重新启动时，发现产水量下降了，脱盐率也不如从前。

停机期间微生物滋生是反渗透膜受损的常见原因之一。今天就来聊聊，在不同停机时长下，如何用杀菌剂做好膜保护。

停机时间不同 保护方式不一样

反渗透系统的停机保护，需要根据停运时间长短采取不同措施。一般来说可以分为三种情况：短时间停机、较长时间停机和长期停机。

短时间停机 比如停机两天以内

这种短时间停机，处理起来相对简单。停机后，保证压力容器内充满水，关闭所有的进水阀、浓水阀和产水阀，防止膜元件变干。

这里有一个需要留意的点：如果水温比较高，超过二十摄氏度，建议每十二小时用低压水冲洗一次系统；如果水温低于二十摄氏度，可以每二十四小时冲洗一次。这样做的目的是防止膜元件表面的水静止时间过长，给微生物提供繁殖的机会。

停机时间较长 比如两天到一个月

停机时间超过两天，但不到一个月，就不能只是简单冲洗了。这种情况下，需要采取措施防止微生物滋生。

操作步骤可以这样安排：

先按正常停机程序停运系统，然后用反渗透产出的纯水对系统进行低压冲洗。接下来需要用保护液浸泡膜元件。常用的保护液是亚硫酸氢钠溶液，浓度一般控制在百分之一左右。依靠清洗系统循环冲洗膜元件，把压力容器中的空气排出来，让膜元件浸泡在保护液中，然后关闭所有阀门，防止空气进入使保护液失效。

在停机期间，每周检查一次保护液的pH值。如果发现pH值降到三以下，就需要及时更换新的保护液。温度方面也要注意，尽量保持在五摄氏度到四十五摄氏度之间，低温有利于膜元件的保存，但也要防止系统结冰。

长期停机 比如一个月以上

如果系统要停机超过一个月，就需要更完整的保护措施。

在停运之前，建议先对膜元件进行一次化学清洗，把膜表面已经存在的污染物清理干净。清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导率和进水电导率基本一致。

然后用反渗透产水配制保护液，通过清洗系统循环冲洗，让保护液充满整个反渗透系统。常用的保护液可以是亚硫酸氢钠溶液，浓度百分之一左右，也可以根据情况选择其他合适的杀菌剂。确认系统充满后，关闭所有阀门。

保护液需要定期更换。如果系统温度低于二十七摄氏度，每隔三十天更换一次新的保护液；如果温度高于二十七摄氏度，每隔十五天就需要更换一次。

几种常用的杀菌保护液

选择合适的保护液，是停机保护的关键环节。以下几种是实际应用中比较常见的：

亚硫酸氢钠是常用的保护液之一，可用于长期停运保护，常用浓度一般为百分之一左右。它的作用主要是作为还原剂，防止微生物生长。

甲醛溶液浓度为百分之零点一到百分之一时，可用于系统杀菌及长期停用保护。需要注意一点，至少应在膜元件使用二十四小时后才可以与甲醛接触。

异噻唑啉酮也是一种选择，用于杀菌和存贮时的建议浓度为百分之十五到二十。这种药剂在实际应用中也有不少用户采用。

非氧化性专用杀菌剂市面上有多种商品化的非氧化性杀菌剂，可用于停机保护。比如有些产品在停运保护时可按百万分之四百到百万分之八百的浓度配制使用。这类药剂与膜的兼容性较好，使用前可以参考产品说明书。

在选择杀菌剂时，要注意避开氧化性杀菌剂，特别是对于复合膜，不能使用含有游离氯的杀菌剂，以免对膜造成损伤。如果给水中含有硫化氢或溶解性铁离子、锰离子，也不宜使用某些特定类型的杀菌剂。

重新启动前的准备工作

停机保护做得再好，重新启动时的操作也要跟上。系统准备恢复运行前，有几个步骤需要认真完成。

先用低压给水冲洗系统一个小时左右，把保护液从膜系统中冲洗干净。冲洗时系统的产水排放阀要全部打开，让冲洗水直接排掉，不进入后续工序。

再用高压给水冲洗系统五到十分钟，同样保持产水排放阀打开。冲洗完成后，检查一下产水中是否还含有杀菌剂成分，确认没有残留后才能恢复正常运行。

写在最后

反渗透系统的停机保护，看似简单，但不少问题恰恰出在这个环节。停机时间短，注意定期冲洗；停机时间长，用保护液浸泡；超过一个月，先清洗再保护，定期换液。

保护液的选择要结合膜的类型和水质情况，避免用错药剂损伤膜元件。重新启动前的冲洗也不能马虎，确保保护液排出。