反渗透阻垢剂加多了少了会怎样？这些细节值得留意

反渗透系统运行过程中，阻垢剂的投加量是一个需要关注的环节。加多了不行，加少了也不行，这其中的分寸如何把握？今天我们就来聊聊这个话题。

阻垢剂投加两种情况

在水处理现场，阻垢剂的投加量通常通过计量泵来控制。但由于水质波动、设备故障或人为疏忽，投加量偏离正常范围的情况时有发生。

先看加少了的情况。

阻垢剂投加不足时，系统中的钙、镁、钡、锶等离子得不到有效络合。这些离子在反渗透膜表面不断浓缩，达到过饱和状态后开始析出晶体。这些晶体会附着在膜表面，逐渐形成垢层。

垢层形成后，反渗透系统的运行参数会发生变化。膜孔被堵塞，产水流量下降；垢层覆盖在膜表面，影响盐分的截留效果；进水与浓水之间的压差增大，严重时可能对膜元件造成物理损伤。与此同时，系统需要更频繁地进行化学清洗，膜的更换周期也会相应缩短。

再看加多了的情况。

有人可能会想，既然加少了有风险，那么多加一些是不是更保险？实际情况并非如此。

阻垢剂过量投加首先带来的是成本问题，药剂消耗加快，运营费用随之上升。但这还不是主要问题。

一些类型的阻垢剂属于聚合物，投加过量后，高浓度的药剂本身可能形成胶体物质。这些胶体与水中其他杂质结合，会形成粘稠的沉积物附着在膜表面。这种由药剂自身造成的污染，清洗起来比无机盐垢更为困难。

此外，系统排出的浓水中含有高浓度阻垢剂成分，可能对后续的废水处理环节产生影响。在某些水质条件下，过量阻垢剂还会导致预处理或反渗透系统中出现泡沫，影响设备稳定运行。

如何把握合适的投加量

阻垢剂的投加量通常以每吨水投加多少克药剂来计算。市面上常见产品的推荐用量一般在2到5克每吨水的范围，但具体数值需要根据实际情况确定。

影响投加量的几个因素：

进水水质是首要考虑因素。原水中硬度、碱度、硫酸根、氯离子等指标的高低，直接影响阻垢剂的消耗量。水质硬度较高时，需要的药剂量相应增加。

系统回收率也是一个重要参数。回收率越高，水在系统中的浓缩倍数越大，结垢倾向越强，对阻垢剂的需求也越大。

膜元件的类型同样值得留意。不同品牌、不同材质的反渗透膜，对阻垢剂的兼容性和耐受性有所差异。

温度、pH值等运行条件也会影响阻垢剂的效果发挥。

确定投加量的方法：

比较常用的方法是借助计算软件。国内外主要的水处理公司、膜厂商都提供专用的阻垢剂计算软件。用户输入原水水质数据、系统参数后，软件可以给出一个参考投加量。

现场调试也是必要步骤。理论计算值可以作为起点，在实际运行中根据系统的压差、产水量、脱盐率等参数的变化进行调整。

定期进行水质分析有助于及时调整投加量。原水水质会随季节、水源变化而波动，一成不变的投加量未必始终合适。

日常运行中的监控要点

投加量是否合适，可以通过系统的运行数据来验证。

段间压差是一个敏感指标。如果一段压差持续上升，可能是前端发生了颗粒物污染或结垢；如果末端压差升高，可能是后段发生了结垢。

标准化产水量的变化也有参考价值。在温度和压力相对稳定的条件下，产水量持续下降往往意味着膜面受到了污染或结垢。

脱盐率的波动同样值得关注。脱盐率突然下降，可能意味着膜元件受到损伤或发生了严重的浓差极化。

这些参数需要结合起来看，单一指标的波动未必能说明问题，但多个指标同时出现异常时，就需要排查原因了。

加药装置的日常维护

除了投加量的把握，加药装置本身的状况也值得留意。

加药箱需要定期清洗，防止滋生微生物或沉积杂质。计量泵的进出口阀件、密封圈等部件会随着使用时间老化，需要检查和更换。加药管路的通畅性也要定期确认，避免管路堵塞导致药剂投加中断。

稀释药剂时建议使用RO产水或脱盐水，避免使用未经处理的原水，以免引入杂质或发生反应。

写在最后

阻垢剂的投加量不是一个固定不变的数值，而是需要根据水质、工况、药剂类型等因素动态调整的参数。加少了无法有效防止结垢，加多了可能带来新的问题。通过合理的计算、调试和日常监控，找到适合自己系统的那一个投加范围，反渗透膜才能保持较好的运行状态。

你对阻垢剂的使用还有什么疑问？欢迎在评论区留言交流。